introduccion.
La
Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo
la seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la
empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes
laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el
que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de
salud para los trabajadores.
La
creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas
y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en
la conformación de la seguridad industrial.
Las
normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el
ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria
tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes
hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la
productividad, reducción de los costos operativos de producción, por ende la
seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida se rendimiento laboral del
trabajador.
Contar
con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes
y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar
los medios necesarios para llevarlo a cabo.
La
seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae consigo
muchos beneficios al evitar grandes pérdidas utilizando una estrategia de
seguridad e implementación.
-La seguridad industrial:
La seguridad
industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los
riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Todas las
industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos
dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados
por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la productividad de la
empresa o entidad moral.
Las normas de
seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de
implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en
propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el
uso de elementos de protección, las cuales estaban concentradas específicamente
en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los trabajadores.
Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la seguridad
industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes, y
tener en cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los
miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo
que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son
responsables.
-Riesgos presentes en la seguridad industrial.
- Riesgos físicos.
- Riesgos químicos.
- Riesgos biológicos.
- Riesgos Psicofisiológicos.
- Riesgos Químicos:
Probabilidades de daños por manipulación o exposición a agentes químicos, de
uso frecuente en áreas de investigación,
de diagnóstico,
o con desinfectantes y esterilizantes en el ambiente hospitalario.
- Riesgos Biológicos:
Es el derivado de la exposición a los agentes biológicos. Puede ser ocupacional
o no, según la relación que guarde con el trabajo.
- Riesgos Psicofisiológicos: Causados por factores humanos, pueden ser organizativos o sociológicos, todos ellos inherentes al ser humano.
factores en la seguridad industrial.
Se define factores de riesgo en el trabajo como todo aquello que predispone algún daño a la salud de una persona, daño materiales, ambientales, o alguna lesión, cuyo control dependerá de la eliminación de la fuente que está generando el riesgo, el algunos casos si no se puede suprimir el riesgo, se debería analizar otros mecanismos de control, como por ejemplo: si no puedes eliminar el ruido de un área determinada de trabajo, recurre al uso de equipos de protección personal para proteger el sentido del oído, dependiendo del nivel de ruido en decibeles (DB) se determinará el tipo de tapa oídos o supra-auriculares, también llamados orejeras.
Los factores de riesgos de clasifican en:
Riesgos físicos: Agrupa el ruido, altas o bajas temperaturas, humedad, vibraciones, altas o bajas presiones, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante. Muchas personas confunden este tipo de factor de riesgo con las caídas de un mismo o distintos niveles, golpeado por, atrapado por, y todo lo que produzca un daño corporal.
Riesgos químicos: Tal como su palabra lo dice, son todas aquellas sustancias líquidas, sólidas o gaseosas, que al penetrar al organismo por inhalación, absorción o ingestión, ocasionan intoxicación, quemaduras o lesiones en los sistemas, o incluso la muerte, esto dependerá del nivel de concentración, de la sustancia, y por ende el tiempo de exposición.
Riesgos biológicos: Comprenden los virus, bacterias, parásitos, hongos, pelos, plumas entre otros, éstos organismos al entrar en contacto con la persona podría ocasionar enfermedades virales, infecciones contagiosas, alergias e intoxicaciones.
Riesgos psicosociales: Se define como la interacción del ambiente de trabajo, condiciones de trabajo, organización del trabajo, las necesidades, capacidades y demás aspectos del trabajador o su entorno social, todos estos elementos si se conjugan de forma negativa podrían generar cargas y presión en la persona, que a su vez se traduce en estrés o algún trastorno de otra índole laboral. Un ejemplo muy particular es el del acoso sexual por parte del patrono o patrono hacia su subordinado, también podría ser la carga de trabajo.
Riesgos disergonómicos: Comprenden todos aquellos elementos que se relacionan con la adecuación
al trabajo, o mejor dicho los elementos del trabajo que se adapten a la
fisonomía humana. Algunos ejemplos de factores de riesgos
disergonómicos tiene que ver con las malas posturas, las sillas que
representen alguna incomodidad al trabajador, estar de pie durante mucho
tiempo, herramientas de trabajo que no se adapten ergonómica-mente al
uso del trabajador.
Riesgo mecánico o de seguridad: Son los elementos que se encuentran en maquinarias, equipos, herramientas, infraestructura, e instalaciones en general que pudieran generar accidentes laborales, como caídas de distintos niveles, atrapado por, cortaduras, amputaciones de miembros, aplastamiento entre otros: generalmente estos accidentes laborales ocurren por falta de mantenimiento correctivo y preventivo a los equipos, herramientas o máquinas de trabajo, o cuando carecen de las llamadas guarda protectoras que impide que las partes móviles de una máquina estén en contacto con el cuerpo del trabajador, los accidentes por causa de este tipo de riesgos son muchos pero solo se nombran algunos.
Riesgo eléctrico: El contacto directo con la energía eléctrica proveniente de equipos, materiales, herramientas, e instalaciones en general, que al entrar en contacto con la persona generan el algunos casos, quemaduras de primer o tercer grado, fibrilación ventricular dependiendo de la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto, e incluso la muerte. La falta de conocimiento es una de las principales causas de este tipo de accidentes, es decir, si no sabes manipular un equipo eléctrico déjalo a los profesionales en la materia, las improvisaciones podrían ser fatales.
conclusion.
Una vez culminado el presente trabajo, hemos aprendido que los programas de Seguridad, Higiene y Ambiente constituyen una de las actividades que se necesita para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo.
No obstante, son muy importantes para el mantenimiento
de las condiciones físicas y psicológicas del
personal. La Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades
íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar
condiciones personales y materiales de
trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados. Por lo tanto, podemos decir que, desde el punto de vista de la
administración de recursos humanos, la
salud y la seguridad de los empleados constituye una de las
principales bases para la preservación de la fuerza
laboral adecuada. Finalmente, para que las organizaciones alcancen sus objetivos
deben tener (el deber ser) un plan de higiene adecuado, con
objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo
óptimas, un plan de seguridad del trabajo dependiendo de
sus necesidades.
